¿Cuál es el proceso de fabricación de placas de acero desgastadas?
El acero resistente a la intemperie, es decir, el acero resistente a la corrosión atmosférica, es una serie de acero de baja aleación entre el acero ordinario y el acero inoxidable. Las placas resistentes a la intemperie están hechas de acero al carbono ordinario al que se le agrega una pequeña cantidad de cobre, níquel y otros elementos resistentes a la corrosión. La resistencia a la intemperie es 2 veces mayor que la del acero al carbono ordinario. ~8 veces, y la capacidad de pintura es de 1,5 a 10 veces mayor que la del acero al carbono ordinario.
Las placas de acero desgastadas generalmente adoptan la ruta del proceso de cargar materiales finos en el horno - fundición (convertidor, horno eléctrico - tratamiento de microaleación - soplado de argón - refinación LF - colada continua de bajo sobrecalentamiento (alimentación de alambre de tierras raras) - laminado controlado y enfriamiento controlado. Durante la fundición, se añade chatarra de acero al horno junto con la carga y se funde según el proceso convencional. Después del roscado, se añaden el desoxidante y la aleación. Después de que el acero fundido se trata con soplado de argón, se funde inmediatamente. El templado mediante soplado de argón se vierte en losas mediante una máquina de colada continua, porque al agregar elementos de tierras raras al acero, la placa de acero resistente a la intemperie se purifica y el contenido de inclusiones se reduce considerablemente.
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