Si bien ASTM A36 se usa comúnmente en la condición-laminada (laminada en caliente-), puede someterse a varios tratamientos térmicos para propósitos específicos, a menudo para modificar propiedades para mecanizado o servicio:
Recocido:Calentamiento a 843–871 grados (1550–1600 grados F) y enfriamiento lento. Esto se hace para ablandar el acero, aliviar las tensiones internas y mejorar la ductilidad y la maquinabilidad, especialmente si el material ha sido trabajado en frío-.
Normalizando:Calentamiento a 899–954 grados (1650–1750 grados F) seguido de enfriamiento por aire. Esto refina la estructura del grano, lo que da como resultado propiedades mecánicas más uniformes y ligeramente mejoradas en comparación con el estado -laminado. Alivia tensiones y homogeneiza la microestructura.
Alivio del estrés:Calentamiento a 677–927 grados (1250–1700 grados F) y enfriamiento lento. El objetivo principal es reducir las tensiones internas residuales del mecanizado, la soldadura o el conformado en frío sin alterar significativamente la dureza o la resistencia. Esto minimiza la distorsión en los componentes de precisión.
Endurecimiento (templado y revenido):Si bien no es típico del A36 debido a su bajo contenido de carbono, se puede endurecer la superficie. Procesos como la cementación (agregar carbono a la superficie a 899–927 grados/1650–1700 grados F) seguida del enfriamiento (enfriamiento rápido de 788–816 grados/1450–1500 grados F) pueden crear una carcasa dura y resistente al desgaste-sobre un núcleo resistente y dúctil. Se utiliza para piezas como engranajes o pasadores que requieren resistencia al desgaste.
Es importante tener en cuenta que para aplicaciones estructurales, A36 casi siempre se usa en la condición-enrollada o normalizada, ya que la especificación base no requiere estos tratamientos.