Descripción de productos
P91 es un metal de aleación de cromo molibdeno que contiene una excelente resistencia y resistencia a la temperatura. Está diseñado para mejorar la resistencia a la fluencia, lo que lo convierte en un ferrítico mejorado con resistencia a la fluencia (CSEF).
Este metal se fabrica normalizándolo a 1050 grados, enfriándolo con aire a 200 grados y luego templado mediante calentamiento a 760 grados. Este proceso es la razón principal detrás de la resistencia a la fluencia y la durabilidad del P91.
P91 representa la composición del metal de 9% de cromo y 1% de molibdeno más vanadio. El cromo aumenta la resistencia a la temperatura y la resistencia a la oxidación. El molibdeno aumenta la elasticidad,
Composición química de la tubería de acero de aleación ASTM A335 P91
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.08 – 0.12 |
| Manganeso (Mn) | 0.30 – 0.60 |
| Fósforo (P), máx. | 0.020 |
| Azufre (S), máx. | 0.010 |
| Silicio (Si) | 0.20 – 0.50 |
| Cromo (Cr) | 8.00 – 9.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0.85 – 1.05 |
| Vanadio (V) | 0.18 – 0.25 |
| Nitrógeno (N) | 0.030 – 0.070 |
| Níquel (Ni), máx. | 0.40 |
| Aluminio (Al), máx. | 0.02 |
| Columbio (Cb/Nb) | 0.06 – 0.10 |
| Titanio (Ti), máx. | 0.01 |
| Circonio (Zr), máx. | 0.01 |
Procedimiento de soldadura P91
Al soldar P91, el precalentamiento, el mantenimiento de las temperaturas entre-pasadas y los procedimientos de tratamiento post-soldadura son esenciales para mantener el grado P91. La soldadura tiene un efecto importante en la microestructura y el incumplimiento de los procedimientos provocará fallas catastróficas.
Para tuberías-de paredes gruesas, el método ideal es el uso de un moderno sistema de calentamiento por inducción, donde las bobinas no se calientan. Esto proporciona un mejor control y un calentamiento uniforme entre los diámetros interior y exterior. El calentamiento por inducción es ideal para mantener las temperaturas entre-pasadas y realizar la soldadura. Este también es un proceso de calentamiento más amigable para los trabajadores-y es ideal para formas complejas como soldaduras y tees.
La composición de los electrodos de soldadura utilizados siempre debe coincidir con el material base. El contenido de níquel y manganeso del P91, aunque en porcentajes menores, tiene profundos efectos sobre las temperaturas críticas, que deciden las temperaturas de tratamiento térmico y las velocidades de enfriamiento.
El acero que no ha sido-tratado térmicamente tiene una gran afinidad por el hidrógeno, lo que puede provocar grietas por corrosión bajo tensión. El precalentamiento debe realizarse correctamente para eliminar la humedad. Además, el tratamiento térmico posterior-a la soldadura se debe realizar lo más rápido posible para evitar cualquier contacto con la humedad por condensación, lluvia, etc. Asegúrese de que todas las juntas reciban un tratamiento térmico posterior-a la soldadura antes de la prueba hidráulica.
Las uniones soldadas diferentes, especialmente en geometrías complicadas, pueden provocar que el tratamiento térmico no tenga el efecto deseado en todas las secciones transversales. Esto también puede provocar fracasos.
Aplicaciones de tuberías P91
A335/SA335 P91 es adecuado para operaciones de doblado, bridado (vanstoning) y conformado similares y para soldadura por fusión. P91 se utiliza más comúnmente en la industria energética y plantas petroquímicas donde los fluidos y gases se transportan a temperaturas y presiones extremadamente altas.
La resistencia del P91 y su resistencia a altas temperaturas lo hacen ideal para plantas que operan de forma cíclica - como las plantas de ciclo combinado. Además, la reducción del espesor conviene a los diseñadores de HRSG; en un HRSG, el cabezal de temperatura es limitado y la ubicación de las bobinas en la ruta de transferencia de calor es muy crítica.
P91 es la calificación correcta para:
Generación de energía
petroquímicos
Procesamiento de gases
Plantas Petroquímicas
Calentadores
Servicios petroleros
