Brida ancha estructural H Vigile W30X191 W30X235
El modelo de haz H estándar estadounidense se expresa como "altura W+(pulgada)+peso por unidad de longitud (libras/pies)".
W30X191 Viga estructural H: altura de 30 pulgadas, peso unitario de 191 libras/pies (aproximadamente 284.6 kg/m).
W30X235 H Viga de sección: altura de 30 pulgadas, peso unitario de 235 libras/pies (aproximadamente 349.8 kg/m).
Materiales comunes para W30X191 W30X235 H Viga en forma de
Vigas de acero de la sección A36 H: acero al carbono general, resistencia al rendimiento mayor o igual a 250MPa, utilizado para piezas estructurales ordinarias.
Viga en forma de H A572 GR50: acero de baja aleación de alta resistencia, resistencia a la producción mayor o igual a 345MPa, adecuada para estructuras de carga pesada.
Viga de hierro en forma de H en forma de H: especialmente diseñado para estructuras de edificios, con un excelente rendimiento integral y resistencia a la tracción mayor o igual a 450MPA.
Composición típica: C menor o igual a {{0}}. 35%, Mn 0. 8-1. 1%, Si menor o igual a 1.2%, que contiene elementos traza como Cr y Ni para mejorar la fuerza y la resistencia climática.
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción mayor o igual a 450MPa (A992), alargamiento mayor o igual al 18%.
Escenarios de aplicación de W30X191 W30X235 Universal Beam
Campo de construcción: columnas de carga y vigas de marco de grandes fábricas y edificios de gran altura, especialmente adecuados para grandes escenarios de carga y carga pesada; Plataformas de estructura de acero, aleros en voladizo y otras estructuras de soporte que requieren alta resistencia a la tracción.
Campo industrial: base de maquinaria pesada, viga principal del puente, rayo de riel de la grúa de puerto, etc.; A588 y otros materiales resistentes a la intemperie se pueden seleccionar en entornos especiales (como alta temperatura y corrosión).
Características de procesamiento y proceso de W30X191 W30X235 Viga de acero
Corto y soldadura: se pueden usar corte de llama, corte de plasma y otros procesos, y la zona afectada por el calor debe controlarse para evitar la degradación del rendimiento del material; Los electrodos de bajo hidrógeno deben coincidir durante la soldadura y precalentarse con 150-200 grado (placa gruesa) para evitar agrietos en frío.
